sábado, octubre 29, 2011

SMED: Información y Aplicación Sistema SMED

El Sistema SMED, Single-Minute Exchange of Die, nace con el objetivo de lograr una mejora en la productividad mediante importante reducción de los tiempos de cambios-ajustes en la maquinaria entre series de fabricación.

El Sistema SMED, Single-Minute Exchange of Die, Cambio de Matriz-Herramienta en minutos de un sólo dígito, pretende lograr que el plazo de tiempo que va entre la salida de la última pieza válida de una determinada serie productiva en una máquina y la salida de la primera pieza de la serie siguiente, sea inferior a 10 minutos (de ahí lo de "en minutos de un sólo digito").

¿Cuanto tiempo se ahorra con la aplicación del Sistema SMED en una línea de Fabricación?

No existen fórmulas fijas, pero el ahorro de tiempo será mayor cuanto menor sea la optimización actual, y cuando los tiempos actuales de cambio son de una o más horas.

¿Como Implantar o Implementas Sistema SMED de forma sencilla?

A pesar de lo complejo que pueda ser una línea de producción, el patrón de implementación de SMED es relativamente simple, y consta de 4 pasos principales:

  1. Análisis y Control: Este paso pretende lograr conocer al detalle la situación actual, imprescindible para mejorarla y reducir tiempos. Debemos anotar detalladamente todas las operaciones que realizamos en los cambios de matriz, troquél, horno, o cualquiera que sea el proceso productivo, junto con sus tiempos.
  2. Separar las operaciones Internas y Externas: Se denominan Operaciones Internas a todas las prácticas necesarias para el cambio que son realizadas con la máquina parada; así mismo, se denominan Operaciones Externas a las operaciones que podemos realizar mientras la máquina está funcionando, en pleno proceso productivo.
  3. Convertir las Operaciones Internas en Operaciones Externas: Se denominan Operaciones Internas a todas las prácticas necesarias para el cambio que son realizadas con la máquina parada; así mismo, se denominan Operaciones Externas a las operaciones que podemos realizar mientras la máquina está funcionando, en pleno proceso productivo. Es importante destacar que el objetivo fundamental de este paso será el transformar en Operaciones Externas cuantas más Operaciones Internas sea posible; por ejemplo, preparando elementos en los minutos previos al cambio.
  4. Optimización del Proceso. Parte final de la implementación del Sistema SMED, en el que se analizará la posibilidad de mejorar cada una de las operaciones resultantes de los pasos previos, con el objetivo final: reducir al máximo el tiempo de preparación con las máquinas paradas, y por lo tanto, con la producción detenida.

domingo, octubre 16, 2011

Torno Romi CNC M 580

Torno Romi M 580 CNC: El torno Torno Romi CNC M 580 es, dentro de la Gama de Tornos Romi Nuevos Programables, uno de los más equilibrados en cuanto a tamaño y características.

La familia de tornos Romi M presenta máquinas extremadamente versátiles para el mecanizado e diferentes tipos de piezas, ofreciendo al usuario gran productividad y precisión. Su control numérico interactivo (modelos CNC GE - Fanuc 21i-T ó CNC Siemens Sinumerik 810D) proporciona la facilidad de peración de un torno universal con la productividad de un torno CNC, aliada a óptimos niveles de potencia, rapidez de movimientos y excelente precisión de mecanizado.

Resumen Características y Opciones Torno Romi CNC M 580

• Autotransformador para red 380 o 440 50 / 60 Hz, 25 kVA
• Cartucho con husillo Camlock D1-8” con agujero de paso Ø 80 mm en substituición al disco standard
• Contrapunta de posicionamiento manual, avance hidráulico de la caña con punta giratoria CM5, mando a pedal, en sustitución al standard
• Complemento de cobertura sobre la contrapunta con intertrabamiento de seguridad entre las puertas
• Disco axial VDI 40 para torre elétrica de 8 posiciones en substituición al disco standard (soportes VDI no incluidos)
• Juegos adicionales de 3 mordazas blandas y / o 3 mordazas duras para platos hidráulicos y universales
Plato hidráulico con cilindro trasero, ASA A2-8”, Ø 254 mm, con agujero pasante de Ø 63,5 mm, mando a pedal, con 1 juego de 3 mordazas blandas
• Plato hidráulico con cilindro trasero, ASA A2-8”, Ø 315 mm, con agujero pasante de Ø 65 mm, mando a pedal, con 1 juego de 3 mordazas blandas
• Plato plano con rasgos T, Ø 400 mm, ASA A2-8” (375 rpm máx.)
• Plato universal Ø 254 mm ASA A2-8” con 1 juego de 3 mordazas sobrepuestas
• Plato universal Ø 315 mm ASA A2-8” con 1 juego de 3 mordazas blandas
• Portaherramientas tipo cambio rápido con 2 caras de fijación, con 1 soporte para interno Ø 32 mm y 1 soporte para externo 32 x 32 mm
• Portaherramientas tipo cambio rápido con 3 caras de fijación, con 1 soporte para interno Ø 32 mm y 2 soportes para externo 32 x 32 mm
• Portaherramientas trasero con base, con 1 soporte para internos Ø 40 mm y 1 soporte para externos 25 x 25 mm
• Torre eléctrica de eje horizontal, de 8 posiciones, con 1 soporte para refrenteado 25 x 25 mm, 2 soportes para internos Ø 40 mm, 4 bujes de reducción: Ø 16 mm, Ø 20 mm, Ø 25 mm y Ø 32 mm y 1 buje CM2
• Torre eléctrica de eje vertical, de 4 posiciones, con 1 soporte radial de 25 x 25 mm, 1 soporte para externo 25 x 25 mm, 1 soporte para interno Ø 40 mm, 3 soportes doble externo 25 x 25 mm / interno Ø 40 mm, 4 bujes de reducción: Ø 16 mm, Ø 20 mm, Ø 25 mm y Ø 32 mm y
1 buje CM2
• Separador de aceite / refrigerante - Oil Skimmer