Platos para Tornos Schunk ROTA NCK-Plus

La empresa Shunk lanza un nuevo modelo dentro de su Gama de Platos para Tornos: El Plato Shunk ROTA NCK-Plus.

Una importante característica de los Platos para tornos Schunk es que son totalmente complatibles con los platos Kitagawa B-200. Utilizan el habitual sistema de gancho y cuña, lo que ofrece una buena fuerza de amarre, además de un amplio paso de barra, suficiente para amarrar los diámetros de barra más habituales. La base dentada está disponible en dos versiones: o bien con dentado 1,5 mm x 60°, o con 1/16 x 90°.

El plato Schunk Rota NCK-Plus está disponible para todos los tornos CNC de tamaño 165, 210, 250 y 315, con fuerzas de sujeción de 57 kN a 144 kN. Es apto para una máxima velocidad de 6.000 rpm.

La empresa alemana tiene más de 30 años de experiencia en el desarrollo y fabricación de platos para torno, y es lider en la fabricación de mordazas de sujeción.

www.schunk.com

Premio Nacional Diseño de Maquinas-Herramienta 2008

El Premio Nacional de Diseño de Maquinas-Herramienta 2008 ha recaído en dos empresas: Ona Electroerosión en la categoría de Arranque de Material, y Nicolás Correa Manufacturing en Máquinas de Gran Tamaño.

El Premio Nacional de Diseño de Maquinas-Herramienta 2008, organizado por BAI Agencia de Innovación, con la colaboración de la Asociación Española de Fabricantes de Máquina-Herramienta y Bilbao Exhibition Centre, se entrega cada año durante la gran cita de la BIEMH, Bienal de Máquina Herramienta de Bilbao. Los vencedores de este presente edición fueron Ona Electroerosión (Arranque de Material), y Nicolás Correa (Máquinas de Gran Tamaño).En esta ocasión el premio la categoría de máquinas para Deformación, el premio ha quedado desierto.

ONa Electroerosión recibió el premio por la integración de los diferentes elementos, su ergonomía y comunicación de la máquina de electroerosión por hilo de alta velocidad de corte ONA AF-25.

Nicolás Correa está presente en el BEC con un impresionante stand de 605 m2 situado en el Pabellón 3 Stand nº D24 - E23.

Además, el Jurado decidió otorgar cuatro menciones especiales por sus máquinas a las compañías Divernia, Danobat, Mecsa, ID y Axial.

En el caso de Ibarmia Innovatek por su Centro de mecanizado multifunción ZVH55/L3000, y Danobat por la Sierra de cinta horizontal CP521 AF.

Fresadoras y Taladros Mashinsazi en España

La empresa fabricante de maquinaria Mashinsazi de Tabriz, Iran, anunció que esta compañía va a exportar fresadoras y taladradoras a España y Eslovaquia.

Según la agencia de noticias irnarí Irna, Mashinsazi tendría acuerdos preliminares con la empresa española LEALDE (integrante del Grupo DANOBAT)que Mashinsazi le fabrique 200 unidades fresadoras modelo Mashinsazi TCN10, que se utilizan para la fabricación de automóviles, con un precio aproximado de entre los 65.000 y los 75.000 dólares por unidad.

Mashinsazi anunció asimismo la apertura de una sucursal de Mashinsazi de Tabriz en Alemania, país donde la empresa iraní vendió el año pasado un total de 130 fresadoras con un precio de 29.000 euros cada una, que fueron ofrecidas también a los mercados de otros países europeos, como Francia, Austria y Suiza.

Mashinsazi anunció acuerdos alcanzados en Eslovaquia, con las empresas TRENS y HELTOS, para la venderles 500 fresadoras (precio de 10.000 euros unidad), y entre 200 y 300 taladradoras,(precio aprox. 3.000 euros unidad).

Proyecto CENIT

El objetivo principal del Proyecto CENIT de Máquina Herramienta es investigar y desarrollar tecnología para sentar las bases de la máquina-herramienta del año 2015.

Las características principales y prioritarias que los fabricantes de máquina herramienta deben buscar para esta maquinaria es:

• La eco-eficiencia: (eficiencia ecológica) considerando los aspectos medio-ambientales en todo el ciclo de vida de la máquina. Se quiere llegar a reducciones drásticas en consumos energéticos, a la práctica eliminación de residuos mediante procesos alternativos y a la reutilización y reciclado del 100% de la máquina, todo ello mediante la evaluación del coste ecológico desde la fase de diseño conceptual.
• La eficiencia en cuanto a productividad y precisión, doblando los valores actuales en cuanto a productividad y mejorando por un factor de 3 la precisión.
• La inteligencia, en cuanto a capacidad de adaptación del comportamiento de la máquina orientado al objetivo, integrando para ello múltiples sensores y otras fuentes de información.
• La multifuncionalidad que permita alternar sobre la pieza diferentes operaciones de igual o distinta naturaleza eliminando tiempos de espera y dotando a las máquinas de una mayor flexibilidad.

Los retos en el apartado tecnológico que se encontraran los diseñadores y fabricantes de máquinas herramienta serán:

• La sustentación y accionamiento magnético para los componentes principales.
• Utilización de nuevos materiales, como composites, materiales híbridos y estructuras adaptrónicas, intentanto lograr máquinas ultralivianas, pero con rigidez mecatrónica.
• Componentes activos y autosintonizables para el funcionamiento adaptativo y desatendido de las máquinas.
• Controles autoajustables con capacidad de aprendizaje, incorporando Inteligencia Artificial y sistemas cognitivos.
• Desarrollo de sistemas electrónicos embebidos de alta confiabilidad.
• Nuevos materiales multifuncionales para microsistemas ópticos (OLED o polímeros conjugados electroluminiscentes) y para componentes y elementos estructurales (materiales composites o híbridos).
• Dotar de flexibilidad a las tecnologías emergentes (tecnología láser, sistemas de ultrasonidos) que permitan multioperación en un mismo medio de fabricación.
• Desarrollo de tecnologías híbridas mediante la integración de tecnologías emergentes en procesos convencionales

www.cenit-eee.com