FUSION de Fabricantes: Anayak y Nicolás Correa

Dos importantes fabricantes de Máquinas Herramienta españoles, Nicolás Correa e Industrias Anayak acordaron ayer la integración de sus respectivos negocios. Se trata de una fusión por absorción de la empresa guipuzcoana Anayak por parte de la burgalesa Nicolás Correa.

Han asegurado su intención de mantener ambas marcas de forma independiente en el mercado, dada su fuerte presencia internacional, para maximizar el rendimiento y expansión de la sociedad resultante. La raiz estaría en la creación de valor y la oportunidad de negocio que brinda la creciente demanda proveniente de mercados extranjeros para empresas de tamaño mayor a la media de los Fabricantes españoles de Máquina Herramienta.

Según la nota de prensa de la propia empresa ANAIAK, su interés fundamental irá en 2 puntos:

-- Impulsar el desarrollo de ambas actividades integradas en una misma sociedad, que se configuraría como compañía independiente y puntera en el sector de la fabricación de maquinaria herramienta, con la suficiente dimensión para optimizar su capacidad de negociación, financiación, liderazgo industrial y dinamismo necesario para acometer con solvencia y optimismo los retos a los que deba hacer frente en el futuro.

-- Maximizar el rendimiento y expansión comercial de la entidad resultante de la integración, persiguiendo en todo momento la creación de valor para el accionista y aprovechando plenamente las oportunidades de negocio que en el futuro inmediato brinde la creciente demanda proveniente de mercados extranjeros y aprovechando el reconocimiento obtenido por ambas marcas (Nicolás Correa y Anayak), que se mantendrán.

En cuanto a la gamas de productos fabricadas por estas empresas, destacamos:

ANAIAK:
- Centros de Mecanizado Verticales
- Centros de Mecanizado Horizontales
- Fresadora de Bancada Fija
- Fresadora de Columna Móvil

NICOLAS CORREA:
- Fresadoras: Bancada fija y mesa móvil
- Fresadoras: Mesa fija y columna móvil
- Fresadoras: Puente fijo y mesa móvil
- Fresadoras de Alta Velocidad, Puente móvil y mesa fija.
- Centros de mecanizado vertical

Maquina Medicion por Coordenadas MMC

El mercado ofrece ya una importante oferta de Máquinas de Medicion por Coordenadas, más conocidas por las siglas MMC.

La técnica MMC de medición por coordenadas es una parte de la metrología dimensional, se aplica fundamentalmente para la medición y caracterización de objetos ( normalmente prototipos o productos de fabricación) con geometrías complejas.

Desde su comienzo ha avanzado mucho, siendo este desarrollo el fundamento de su éxito. Las grandes máquinas que antes estaban en el laboratorio han podido ser acercadas a los talleres y líneas de producción, haciendo estos procesos de medida tridimensional más rápidos y sencillos.

Dentro de este desarrollo, os presentamos un ejemplo de MMC, máquina de medición automática, de la empresa Hexagon Metrology



Micro-Hite DCC es AUTOMATICA, ergonómica, fácil de utilizar y tiene una productividad excelente. Lo cual la convierte en una máquina ideal para empresas pequeñas y grandes, para reemplazar equipos dedicados a una sola tarea y calibres manuales. En estos equipos, el software es fundamental, y este lleva el potente software de medición PC-DMIS que permite adaptar cualquier requisito de inspección metrológica. Es ideal para las aplicaciones de medición simples y las más complejas, con lo que se mejora la eficiencia global de la inspección dimensional con una inversión mínima.

EuroBlech 2006 Hannover

La Feria EuroBLECH 2006, la 19ª Feria Internacional Tecnológica de la Transformación de la Chapa, se celebrará del 24 al 28 de octubre de 2006 en Hannover, Alemania.


EuroBLECH está dedicada al proceso completo en el trabajo de la chapa metálica. Los especialistas internacionales que visiten la exposición encontrarán una perspectiva completa de la tecnología de trabajo de la chapa metálica de la actualidad y del Futuro, con todas las novedades en técnicas, máquina herramienta y accesorios. Además de los principales proveedores internacionales de maquinaria y sistemas para chapa, entre los expositores se incluirán fabricantes de piezas y productos acabados de chapa metálica, cuyas propias tecnologías realizan una valiosa contribución a la gama de la exposición.

En resumen, podrán encontrar información y empresas de:
Chapa, tubo, secciones metálicas (ferrosos y no ferrosos), Productos acabados, componentes, conjuntos, Manipulación, Separación/Corte y Conformado, Trabajo flexible con chapa metálica, Procesamiento de tubo/Secciones, Elementos de máquinas, Unión/Soldadura/Sujeción, Tratamiento superficial de chapa metálica, Herramientas/Matrices l Control/Regulación/Medición/Ensayo, Seguro de calidad, Sistemas CAD/CAM/Procesamiento de datos, Equipos de factoría y almacén, Protección ambiental/Reciclaje, Seguridad en el trabajo, Investigación y desarrollo.

Info completa EURO BLECH 2006: http://www.euroblech.com/

Rodamientos Lineales a bolas

La empresa INA presenta una gama de nuevos sistemas de Rodamientos lineales a bolascon recirculación de cuatro hileras de bolas, con carril-guía dentado ( importante novedad).

La serie KUVE..B SB ZHP está compuesta por:

-- Un carro KWVE..B o KWVE..B KT con un sistema de rodadura de cuatro hileras de bolas. En la ejecución SB, el carro dispone, además, de agujeros de fijación laterales. Los elementos rodantes están dispuestos de forma que las fuerzas se transmitan con un ángulo de contacto de 20° en disposición en “O”, con dos puntos de contacto con las pistas de rodadura. Los carros disponen de rascadores elásticos en sus caras frontales, así como de rascadores longitudinales, formando una obturación integral.
-- Un carril-guía TKVD...ZHP con dentado oblicuo ZHST..SVS. Calidad del dentado: 6, dentado oblicuo con inclinación a la derecha 19° 31’ 42”. El dentado está templado y rectificado. En este carril-guía dentado puede montarse la extensa gama de carros del programa estándar KUVE.

Con el carril-guía dentado se amplían las ventajas de los sistemas de rodamientos lineales, frente a otras guías lineales convencionales, sin dentado, gracias a:

+ una importante reducción de los costes de montaje.
+ una mayor precisión debido al menor número de componentes.
+ un dimensionado muy sencillo.
+ un mecanizado más simple de la construcción anexa.
+ menor número de proveedores.